武漢塑料模具是用于塑料產品加工的一種工具，它的類型主要有以下幾種：

   1、注射模具。這是一種成型模具，用于熱塑性塑料產品的加工。這種模具通過塑料注射成型機，將注射到機器內的原料通過機器的系統，然后通過加熱原料，將原料注入到塑料模具中冷卻成型，然后脫離模具，形成塑料制品。

   2、壓塑模具。這種模具主要用來加工熱塑性的塑料產品，將模具加熱到產品成型所需要的溫度，然后加入壓塑粉，在壓力的作用下，將產品原料加熱為柔軟的程度，再擠入模具成型腔內壓縮成型。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。

　　1、填充階段

　　填充是整個注塑循環過程中的第1步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充。塑料模具加工可以生產出的數量樣品樣式和類型很多，效率也比較高，而且由于塑料產品應用較廣，塑料模具加工也是工業生產過程中必不可少的一個環節。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。

　　低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

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模具應用廣泛，現代制造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒1傷。所以，模具產業是國家高新技術產業的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優化模具系統結構設計和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注1射模或壓鑄模等，應當是未來5~20年的模具生產技術的發展趨勢.